Вопрос по способу управления ПЧ

Сообщение **Dialog567** » 20 дек 2018, 23:08

Здравствуйте, пишу курсовую по электроприводу токарного станка. Вопрос такой: какой метод управления используют ПЧ с векторным управлением? Хочу взять за основу лаб.стенд в simulink, пока что выбор пал на AC4(DTC). Какие методы управления используются на практике в ПЧ для токарных станков?

Сообщение **Jackson** » 21 дек 2018, 04:20

Мне кажется что ответ есть в самом вопросе.

Сообщение **Dialog567** » 21 дек 2018, 15:00

Может быть, но я не разобрался подходит ли данная модель ( а именно асинхронная система с прямым управлением моментом ) к главному приводу токарного станка. Или лучше использовать модель с базовым вектором потокосцепления статора. Еще хотелось бы знать как реализовано это уже в готовых ПЧ, я не находил информации о том, какой именно закон управления (векторного) применен в данном ПЧ.

Dialog567 писал(а): ↑21 дек 2018, 15:00 я не находил информации о том, какой именно закон управления (векторного) применен в данном ПЧ.

Чаще всего, если не указано иное, речь идет об управлении потокосцеплением. Есть аппараты и с управлением моментом, причем тут у многих производителей используются собственные названия для этой технологии - надо изучать. И такие вещи реализованы обычно в старших линейках частотников.
Встречный вопрос, для общего развития - если речь о приводе шпинделя, то что дает применение векторного режима вообще? Какой-то хитрый станок или материал, сильно чувствительный к изменению скорости резания?

В приводах ABB используется DTC, но даже на курсах в их учебном центре нам говорили, что в 99 % случаев никакой разницы в том, какой алгоритм векторного управления в конкретном приводе реализован, никто не заметит.

По сути, DTC - это и есть векторное управление (которых, насколько я понимаю, возможно три вида: управление потокосцеплением ротора, управление потокосцеплением статора или управление потокосцеплением воздушного зазора), при которой ведётся управление потокосцеплением поля статора (в "классическом" векторном режиме управление ведётся потокосцеплением ротора).

Для токарного станка хоть какой режим подойдёт, в крайнем случае для какого-нибудь особо точного применения, датчик обратной связи вешается на двигатель.

Смотрите, какие Вам показатели точности станка нужны и какие характеристики имеют привода, оттуда и смотрите, подойдёт или нет.

P.s.: > 90% специалистов на производстве не парятся по таким вопросам, а многие даже и не знают ни про "прямое управление моментом", ни про "базовый вектор потокосцепления статора".

P.p.s.: С такими вопросами к руководителю курсовой не пробовали обращаться сначала? Ей так-то за работу деньги платят (в т.ч. и за руководство курсовыми).

Сообщение **Dialog567** » 21 дек 2018, 17:29

Вообще мне нужно все это замоделировать в матлабе, там есть 2 готовые модели( Асинхронная система с векторным управлением и базовым вектором потокосцепления ротора (Field-Oriented Control Induction Motor Drive) и асинхронная система с прямым управлением моментом (DTC Induction Motor Drive)). А так как я с нуля не смогу собрать систему управления, я решил брать готовую модель, рассчитав двигатель ключи инвертора и выпрямитель входной, вот и решил узнать что лучше. Спасибо большое за разъяснение)

У гугла спросите: "FOC vs DTC", прям первой ссылкой вываливается статья 2015 года под названием "DTC or FOC - which is better?".
Ну и далее почитайте хотя бы первые пару страниц с результатами поиска.