Хочу услышать советы более опытных коллег, к коим причислить себя, несмотря на многое, всё-же не могу.
Имеем целью полное перевооружение цеха (пищевка) с перепланировкой помещений и перемещением оборудования без остановки выпуска продукции.
Ситуация напоминает замену зимней резины на летнюю на ходу машины.
Моя задача - автоматизация производства.
Цели автоматизации:
на нижнем уровне - уменьшение ручного труда операторов и уменьшение негативного влияния человеческого фактора;
на верхнем уровне - архивация параметров ТП для мастерского состава и технологов, показ красивых картинок с радующими числами руксоставу.
Как сказано выше, превращение гусеницы в бабочку производится на лету, поэтому традиционные подходы по проектированию и постройке АСУТП малоприменимы.
Опыта у меня не очень много: с десяток установок и машин с 10-20 DI/DO и пятком AI/AO и полтора (один в процессе) проекта со СКАДой на сотню точек.
Изначальная хотелка руководства была такая: один шкаф с автоматизацией всего оборудования цеха целиком.
В реальной жизни придется выбрать такую схему:
1. Каждая единица оборудования должна иметь автономную систему управления в составе ПЛК и панели оператора.
2. Сервер АСУТП со СКАДой собирает данные с установок.
Сейчас думаю над концепцией отдельной установки:
ПЛК - желательно модульный, DI/DO до 32х, AI/AO до 10, RS232,RS485
HMI - 7 или 10",
Для удобства подключений ПЛК-HMI и вывода на верхний уровень планирую всё на Ethernet.
Прошу посоветовать ПЛК и Панель по следующим требованиям:
1. Низкая цена.
2. Безгеморность ПО и ПНР.
Опыт:
ПЛК: имел дело с Дельтой (90% проектов), Митсубиши, Омрон (по 1 проекту), Сименс - только начал осваивать, мучаю S7-200.
HMI: опять-же Дельта, немного Винтек, Изи-вью мучил давненько.
С Ethernet на ПЛК и HMI дела не имел.
Может-быть всё несколько сумбурно и непоследовательно, но таков уж наш корпоративный стиль и не в моих силах это изменить.
Прошу Ваших советов.
и 
, а то 
